拉床主要用于加工突緣叉和凸緣的端面齒形。機床采用夾具對工件進行固定，夾具內部采用自鎖機構，和彈簧脹套柔性夾緊裝置，有效保證工件定位精度。夾具利用齒輪齒條和定位鍵進行自動分度后二次拉削，一次加工完成，具有高精度、高效率等優點。夾具可通過更換子夾具體來實現同類型的零件換品種加工。
 

　　由于機床在生產加工過程中的普遍應用，對拉床液壓系統的維護保養要求標準更高，如果使用維護不當，則嚴重影響拉床的可靠性和使用壽命。目前拉床液壓系統存在問題主要有：溜板工作時產生振動；噪聲超過85dB；維修困難和維修費用高；耗能大、油溫高等問題。
 

　　造成這幾種問題的主要原因是選用的標準液壓元件為淘汰產品和有關的液壓元件設計不正確。
 

　　拉床的液壓技術驅動方式是利用油泵的，在技術上優勢特別明顯，加工工藝更加精密，并且硬度也有了明顯的提高，產品的耐磨性更加好。液壓拉床可以加工各種不同形狀的零件，如方孔、花鍵、各種角等等。液壓是液壓拉床的傳動方式，并且傳動的方向可以進行變化，并不是單一的，因此具有很好的靈活性。液壓拉床可以實現多種操作方式，使機床和液壓形成一體化，在使用功能上有了成倍提升。液壓拉床冷卻系統有著良好的構造結構，只要操作正確，不會出現問題。如出現切屑問題，一般均是由于操作不當。要避免操作不當，先要利用正確的切屑方式，把切削液放到容器里面的時候，就要注意不能全部倒滿，留有空間可以讓切屑充分儲存住。否則過多的切屑就會導致車削液的空間被占用，終導致液面的上升。對于多余的切屑進行清理，維護液壓拉床生產的清潔衛生。
 

　　另外應根據額定拉力來進行具體的拉削作業。因為生產過程中，拉削能獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度，提高生產效率。保護好拉刀，因為鋒利拉刀可以針對不同形狀的拉床進行加工，特別是硬質合金可轉位拉刀在拉削效率上更高，更要特別養護。